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戰鼓催征馬蹄疾 ——家具智能制造新年開新局

2021-04-11 14:55:18

    春意濃,馬蹄疾。引領家具生產智能化潮流的城發智能制造公司,經受一年的考驗和鍛煉后,重整行裝再出發,定目標,補短板,挖潛力,奮勇搏擊,迸發出新的生命力。


拓展業務穩增長

新的一年,智能制造公司堅持以市場為導向,把握市場動態,深挖市場需求細分客戶類別,結合自身數字化、網絡化、智能化生產優勢,積極與南康各家具企業進行深度交流與溝通,征集企業備料需求,了解企業生產痛點,緊緊圍繞降低備料成本、提高備料效率、縮短備料周期的目標積極拓展定制實木家具零部件備料業務。

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年初智能制造公司已在區委區政府的組織領導下,與我區30家頭部家具企業簽訂了零部件供銷協議,目前已推動7家企業下單定制家具零部件。其中,贛州木昇家具、江西盛岳實業、南康區同古家具廠3家企業已簽訂全年定制零部件備料協議,月訂單量達2196m3,月訂單金額727.28萬元。


開拓貿易促業績


 為豐富產品結構,完善公司產品供應鏈,確保產能輸出,提升企業經營效益,智能制造團隊多次前往廣東佛山等地深入實地走訪調研,尋求實力實木拼板企業,開拓貿易和OEM外協新模式。目前,智能制造公司正以贛州港為貿易中轉集散中心,積極對接集團倉儲公司、金融供應鏈公司,打造一條兼備木材貿易、板材貿易、膠水貿易等家具生產原輔料的自營經銷網絡。擬通過建立貿易和OEM外協新模式,深入行業基層,獲取行業實時信息,把握行業實時動態,力爭2021年貿易板塊營業額突破2000萬。
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降本增效提產能

智能制造自我加壓,奮自揚鞭,今年提出,要堅持以提升產能為抓手,實現備料中心年產值1.5億元,年產量約4.2萬方,平均月產4000方,日產140方。為實現產能,將深入推進MES系統應用和數字化管理,實現生產全流程可視化;完善PMC計劃和物控管理體系,實現生產全過程可控化;優化采購流程,提升采購效率;建立IE工業工程技術中心,優化作業流程及產線,挖掘產能空間,開展6S及定置管理,改善現場環境,提高生產效率,努力實現木材采購成本下降百分之6,膠水成本降低百分之15,人工成本降低百分之35,運營成本下降100元/立方米的目標。(曾爍)





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